鎢鋼銑刀磨損

銑刀磨損的基本規律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小,尤其在逆銑時,刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重,所以銑刀磨損主要發生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時,因切削速度高,切屑沿前面滑動速度大,故后面磨損同時,前面也有較小的銑刀磨損。

鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削,使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊,產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高,產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當,刀齒強度差,則刀齒在承受很大的沖擊力后,會產生沒有裂紋的銑刀磨損。

防止措施

(l)合理選擇銑刀刀片牌號:應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小,且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如:銑削鋼時,可采用YS30、YS25等牌號刀片;銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。

(2)合理選用銑削用量:在一定加工條件下,存在一個不產生破損的安全工作區域,。選擇在安全工作區內的Vc和ƒz,能保證銑刀正常工作,防止銑刀磨損。

(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置:合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。

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